DB

北  京  市  地  方  标  准

DBJ 01-622-2005

吸气式烟雾探测火灾报警系统设计、施工及验收规范

Code for design, installation and acceptance of

aspirating smoke detection fire alarm system

1． 总  则

1.0.1为了规范吸气式烟雾探测火灾报警系统的设计、施工及验收，保证系统在火灾发生的初期发现火情，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。

1.0.2本规范适用于工业与民用建筑中设置的采用管路采样式探测器的吸气式烟雾探测火灾报警系统的设计、施工及验收。不适用于火药、炸药、弹药、火工品等生产和贮存场所。

1.0.3吸气式烟雾探测火灾报警系统的设计、施工及验收，应针对保护对象的特点，做到安全适用、技术先进、经济合理。

1.0.4吸气式烟雾探测火灾报警系统在交付使用前必须经过消防部门的验收。

1.0.5吸气式烟雾探测火灾报警系统的设计、施工及验收，除执行本规范外，尚应符合现行的国家有关标准、规范的规定。

 2． 术 语

 2.0.1 吸气式烟雾探测火灾报警系统（Aspirating Smoke Detection Fire Alarm System）

    由空气采样管网、火灾报警装置及显示控制单元组成，通过分布在探测区域的采样管网上的采样孔，将空气样品抽吸到探测报警器内进行分析，并显示出所保护区域的烟雾浓度和报警、故障状态的系统。

2.0.2 遮光率 Obscuration

   烟雾对光线的遮挡程度，用空气中烟雾含量或浓度的百分数表示，计量单位为：%obs/m。

2.0.3 采样管Sampling Point/Hole

   安装在探测区域内，用于传送空气样品的管道。

2.0.4 采样点/孔Sampling Point/Hole

   位于采样管上的开孔，用于对探测区内的空气样品进行采样。

2.0.5 毛细管采样点/孔 Capillary Sampling Point/Hole

在采样孔位置加装毛细软管以进行空气采样的延伸采样孔，

2.0.6末端帽 End Cap

   采样管末端的封盖。

2.0.7最大允许烟雾传输时间 Maximum Smoke Transport Time

   从烟雾进入距探测器最远采样点到探测器作出响应所允许的最长时间。

2.0.8报警响应时间 Alarm Response Time

  从探测器探测到烟雾至发出警报响应时间。

2.0.9采样孔的平衡度（%） Sampling Hole Balance

  进入最后一个采样孔（非末端孔）的进气量与该管道上采样孔的平均进气量之比。

2.0.10采样孔的气流分配率（%）Sampling Hole Share

  除末端孔以外，所有样孔的进气量总和与总进气量之比。

2.0.11标准采样 Standard Sampling

  将采样管网布置在探测区域的顶棚下、吊顶内或地板下进行采样。

2.0.12回风采样 Return Air Sampling

  将采样管网布置在空调回风口或风道内、机械通风系统的回风栅网附近进行集中采样。

2.0.13机柜采样 Cabinet Sampling

  将采样管伸入到被保护机柜内部（通常使用毛细采样管）进行采样，或将采样管网布置在机柜排风口处进行采样。

2.0.14空气交换率（次/小时） Air Change Rate

探测区域内每小时空气的换气次数。

2.0.15烟雾分层 Smoke Stratification

由于热空气的屏障作用所导致的烟雾分层现象。

 3． 系统设计

 3.1 一般规定

3.1.1系统设备应采用经国家消防产品质量监督检验机构检验合格的产品。

3.1.2探测器按功能应分为两类：

1 吸气式烟雾探测报警器：除具有烟雾探测功能外，还具有复位、消音、自检等功能。可以独立使用，可对报警信号进行本地或远程输出。

2 吸气式烟雾探测器：只具有烟雾探测功能，不具有复位、消音、自检等功能。不能够脱离消防报警控制器而独立使用，所有对探测器的操作均需要通过消防报警控制器来完成。

3.1.3在最大保护面积下，探测器按其响应阀值分为三类，应按表3.1.3进行确定。

3.1.3探测器类型划分

3.1.4在进行系统设计时,应根据被保护区域的大小、环境状况、被保护对象的位置及防护等级，选择适合的探测器。

3.1.5探测区域不应跨越防火分区，一条管路的探测区域不宜超过500m2，一台探测器的探测区域不宜超过2000m2。

3.1.6当一台探测器保护多个探测区域时，同一探测器所保护的不同探测区域的气流、温度及湿度等环境条件应一致。

3.1.7应选用具有多级烟雾报警输出功能的探测器。

3.1.8应选用具有多级气流报警输出功能的探测器。

3.1.9吸气式烟雾探测器的工作状态应在消防探测室或值班室内集中显示。

3.2  适用场所

3.2.1下列场所宜采样吸气式烟雾探测火灾报警系统：

1 具有高空气流量的场所；

2 具有高空大开敞空间的场所；

3 低温场所；

4 需要进行隐蔽探测的场所；

5 肮脏/多灰尘的恶劣场；

6 需要进行火灾早期探测的关键场所；

7 人员高度密集的场所；

8 有强电磁波产生或不能被电磁干扰的场所；

9 人员不宜进入的场所。

3.2.2设置吸气式烟雾火灾报警系统的建筑，系统的保护对象及设置部位，宜符合附录C的要求。

3.3  设计要求

3.3.1吸气式烟雾探测火灾报警系统的每个采样孔应视作一个点式感烟探测器。采样孔的间距不应不于相同条件下点式感烟探测器的布置间距。

3.3.2当采样孔在高气流环境（探测区域空气交换率＞8.6次/H）下布置时，每个采样孔的保护面积应相应减少，具体数值应按照表3.3.2进行选择。

表3.3.2气流变化率与采样点保护面积的对照表

3.3.3在单独的房间内设置采样孔时,不应少于2个。

3.3.4采样孔的开孔方向应垂直面对气流及烟雾运动的方向。

3.3.5最大允许烟雾传输时间不应大于120S，报警响应时间不应在于60S。

3.3.6采样孔的平衡度应大于70%，气流分配率应大于70%。

3.3.7一台探测器的采样管总长不宜超过200m，单管长度不宜超过100m。采样孔总数不宜超过100个，单管上的采样孔数量不宜超过25个。如超过此数值，应进行特别验算和测试。

3.3.8当采样管道采用毛细管布置方式时，毛细管长度不宜超过4m。

3.3.9采样管网可以水平或垂直布置。当结构梁突出顶棚的高度超过600mm时，应采用带弯头的手杖式立管对梁间区域进行探测。

3.3.10对于可能存在烟雾分层的高大空间，应在多个高度进行采样。可采取在多个水平高度布置采样管网，或在顶部布置一层水平采样管网的同时，再向下垂直纵向采样管网。

3.3.11当管道布置形式为垂直采样时，每2℃温差间隔或3m间隔（满足其一）应设置一个采样孔。

3.3.12非高灵敏型吸气式烟雾探测器的采样管网安装高度不应超过16m，高灵敏型吸气式烟雾探测器的采样管网安装高度可以超过16m，但至少应有2个采样孔被布置在16m以下区域。

3.3.13当仓库内货架时，在货架内部的垂直方向上应增加探测密度，每隔12m应增加一层采样管网。

3.3.14采样管网布置方式的选择，应根据探测区域内的实际情况分别或组合使用标准采样、回风采样及机柜内（上）采样。

3.3.15回风采样及空气交换率大于20次/h的场所的标准采样应选用高灵敏型探测器。

3.3.16当采用回风口采样方式时，每个采样孔的最大保护面积不宜超过0.36㎡。

3.3.17由于空调过滤网对烟雾颗粒的过滤作用，不宜在空调系统的出风口布置采样管网。

3.3.18对于密闭的机柜，应将毛细采样管插入柜内进行采样；对于顶部设有通风口的机柜，应将采样管网布置在机柜上方。

3.3.19对于空调回风管道内采样，应将探测器的采样管和排气管都插入到回风管道内部，以保证有效气流。

3.3.20当探测域内有腐蚀性或毒性气体时，应将空气样本通过排气管，引回到被探测区域内。

3.3.21当探测区域内的环境不适宜安装探测时，应将探测器安装在探测区域外。

3.3.22探测器可通过其自身网络或局域网、广域网进行连接，实现集中监控管理，并可通过网络接口向其他监控网络提供信息。

3.3.23探测器可作为气体灭火系统的一路烟感报警信号，对气体释放进行联动探测。

3.3.24吸气式烟雾探测火灾报警系统的供电及接地应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116中的相关规定。

4．  系统施工

4.1  一般规定

4.1.1系统施工前，应具备采样管网及设备布置平面图、系统图、接线图以及其它必要的技术文件。

4.1.2系统施工应严格按经过政府相关部门审批后的设计图纸进行，不得随意更改。

4.1.3系统施工地过程中，施工单位应做好施工（包括隐蔽工程验收）、检验（包括绝缘电阻、接地电阻）、调试、设计变更等相关记录。

4.1.4系统必须由具有相应资质的专业施工队伍施工。

4.2  施工要求

4.2.1系统的布线，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50116的相关规定。在施工安装时，应根据现行国家标准，对导线的种类、电压等级进行检验。

4.2.2 系统的采样管及其配件如：采样头、弯管、采样管连接件、三通、末端帽、采样支管等材料，可使用镀锌管、铜管、PVC、ABS塑料管。当采用PVC或ABS管时应选用难燃材料。

4.2.3 采样主管的外径应为25mm，内径应为21mm；毛细采样管的内径应为5mm，最大的长度不应超过4m。

4.2.4 采样孔的孔径不应小于2mm，最大不应超过5mm，每个采样孔均应有明显的标识（有特殊要求的场所除外），采样孔的孔径规格应由探测器生产厂商提供。

4.2.5 标准采样的方式下，末端帽应开末端孔，孔径为3~6mm。回风口采样方式下，末端帽不开孔。

4.2.6 采样孔的制作必须保证边缘光滑无毛刺，采样孔不应设在采样管的连接部位。

4.2.7采样管网中的弯头、直连、三通、末端帽等管件应与管路连接紧密，并应采用专用胶水密封，在系统检测结束并确定无误后，再密封或永久性粘接管道接口。采样管与探测器之间的连接处不应使用胶水粘接。

4.2.8 在吊顶内及地板下敷设采样管路时，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。采样管的直线段每隔1.5~2m设置一个吊点或支点。吊点的吊杆，应选择不小于直径10的镀锌圆钢。

4.2.9 对于长度在20m以内的悬空采样管，应加装金属吊杆固定。对于超过20m的悬空采样管，或天花板不平整时，应加装金属水平支架。并将采样管可靠地固定在支架上。

4.2.10 采样管在安装前应清理管内杂物。

4.2.11 采样管经过建筑物的变形逢（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，采样管跨越变形缝的两侧应固定，中间安装软管接头，并留有余量。

4.2.12 采样管弯头的曲率半径应在40mm至200mm之间。不得强行扭曲采样管，来改变管道的方向。

4.2.13 采样孔的设置位置，应符合下列规定：

1          采样孔至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；

2          采样空周围0.5m内，不应有遮挡物；

3          采样孔至空调送风口边的水平距离，不应小于1m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.3m；

4          在宽度小于3m的内走道顶棚上设置采样孔时，宜居中布置。采样孔的间距不应超过15m；采样孔至端墙的距离，不应大于采样孔安装间距的一半。

5          当梁突出顶棚的高度超过600mm时，每个梁间区域至少应设置一个采样孔，当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁的影响。

6          当梁高在200mm至600mm之间时，每个梁间区域的采样孔的设置应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50116的相关规定。

4.2.14 回风管道内采样方式下，采样管和排气管之间的水平距离不应小于300mm。采样管和排气管应吊斜对角放置。

4.2.15 探测器应安装牢固，不得倾斜。当在多尘、潮湿等恶劣环境下使用时，应进行倒置安装。当安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

4.2.16 探测器为壁挂安装时，其底边距地面高度应为1.5m。

4.2.17 探测器在安装前，应对其主要功能进行测试，合格后方可安装。

4.2.18 引入探测器的电缆或导线，应符合下列要求；

1          配线应整齐，避免交叉，固定牢靠；

2          端子板的每个接线端，接线不应超过2根；

3          电缆芯线或导线，应留有不小于200mm的余量，导线应绑扎成束；

4          电源引入线，应直接与消防电缆连接，严禁使用电缆插头；

5          电源PE线与网络的工作接地线应牢固，并有明显标志；

6          导线端部应标明编号。

   4.2.19 当探测区域经常处于肮脏多尘的状态时，应对系统外置式过滤装置。

4.2.20     当在冷库中使用时，探测器宜倒置安装，并应设置排水管。

4.2.21     吸气式烟雾探测火灾报警系统电源的安装应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的相关规定。

5． 系统调试

5.1.1             系统调试应在建筑内部装修和系统安装结束后进行。调试负责人必须有具有资质的专业技术人员担任。

5.1.2             系统调试前应按设计要求查验设备规格、型号、数量等。

5.1.3             应对每一台探测器进行通电检查，确认其各部件工作正常后，方可进行系统调试。

5.1.4             系统调试完成后，应提交调试报告。

5.1.5             吸气式烟雾探测火灾报警系统的调试在本规范中未作规定的应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的相关规定。

   5.2    调试要求

   5.2.1  系统通电后，应对下列参数进行设定：

1          根据探测区域的环境状况，对探测器的烟雾报警阈值及延时参数进行设定；

2          根据探测区域的环境状况，对探测器的气流报警阈值及延时参数进行设定；

3          吸气泵转速；

4          不同报警区域的编号、各名称及位置；

5          需要进行自动记录的事件项目；

6          继电器的联动输出；

7          其他参数根据产品的功能设定

   5.2.2  从每根采样管的任意采样孔引入烟雾，报警器应有相应的报警指示。

   5.2.3  从采样管末端（最不利处）的采样孔引入烟雾，每个探测区域的最大允许烟雾传输时间不应超过120S。

   5.2.4   应对吸气泵烟雾探测报警器及集中显示装置进行预/火警报警功能、系统故障报警功能、气流故障报警功能、指示灯自检功能、复位功能、消音功能及报警隔离功能测试。

   5.2.5 应对吸气式烟雾探测器的集中显示和控制装置进行功能测试，包括：预/火警报警功能、系统故障报警功能、气流故障报警功能、消防报警控制器指示灯测试功能、系统复位功能、消防报警控制器静音功能及报警隔离功能。

   5.2.6  应对连接在系统中的所有报警输出装置，如警铃、闪灯、声光报警器等进行联动功能测试。

6．  系统验收

   6.1.1  吸气式烟雾探测火灾报警系统的竣工验收，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定。

   6.1.2  系统竣工验收，应经有资格的专业检测机构消检合格后，由建设单位组织，设计、施工、监理、调试单位参加，共同进行；未通过验收，不得投入使用。

   6.1.3  系统验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：

1          系统竣工表；

2          系统竣工图；

3          施工记录（包括隐蔽工程验收记录）（见附录A）；

4          调试报告（见附录B）；

5          管理、维护人员登记表。

6.2  验收要求

6.2.1 采样孔及探测器的数量应满足设计要求。

6.2.2 应按每根采样孔实际数量的10%进行模拟火灾响应测试和故障报警测试，每根采样管的末端采样孔必须进行测试。

6.2.3 应对采样管网进行验收，抽验所有采样管路的连接件、固定点、弯头及采样孔的安装质量。

6.2.4 应按下列要求对探测器进行抽验：

   1 探测器实际安装数量在5台以下者，全部抽验；

2 探测器实际安装数量在5~10台者，任意抽验5台

3 探测器实际安装数量超过10台者，按实际安装数量的30%~50%的比例任意抽验。

6.2.5 应对探测器及集中显示装置进行下列项目的验收：

1  所有指示灯及声音报警信号的输出；

2  烟雾报警阈值及延时时间的设定；

3  气流报警阈值及延时时间的设定；

4  系统日期、时间的设定；

5  隔离、复位及静音按键的功能

6  系统时间记录的存储。

6.2.6  应对采样管网的最大烟雾传输时间进行检验：根据抽验比例，在任意采样管路中，选择离探测器最远的采样孔，引入烟雾样品，当系统发出响应时，记录下的最大烟雾传输时间应不大与120S

6.2.7  应对系统的烟雾报警功能进行检验：根据抽验比例，在任意采样管上的任意采样孔，引入不同浓度的烟雾样品，系统应给出不同级别的声光报警响应。对于吸气式烟雾探测器所连接的火灾报警控制器的安装质量及联动功能进行检验。

6.2.8  应对连接在系统中的所有报警输出装置，如警铃、闪灯、声光报警器的安装质量及联动功能进行检验。

6.2.9   应对连接在系统中的所有电源装置进行检验，如主/备电自动转换功能、电源输出短路自动保护功能、电池容量及充电电压、接地电阻等。

6.2.10 本节各项检验项目中，当有不合格项时，应限期修复或更换，并进行复验。复验时，对有抽验比例要求的项目，应进行加倍试验。复验不合格者，不能通过系统竣工验收。

6.3  系统运行

6.3.1 系统的使用和维护应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定。

6.3.2系统竣工验收后，未经原设计单位同意，不应随意变动采样管网的位置、采样孔的数量及开孔大小。

6.3.3系统使用单位应配备经过专业培训，并考试合格的专业人员负责系统的日常管理及操作。

6.3.4系统正式启用时，应具有下列文件资料：

1           系统竣工图及设备的技术资料；

2           系统操作规程；

3           值班员职责；

4           值班记录和使用图表；

5           系统维护及维修记录。

6.3.5系统应保持连续正常运行，不应随意中断。

6.3.6根据探测区域的环境变化，应由有资质的专业人员及时调整系统设置，如烟雾报警阈值、气流报警阈值等。

6.3.7 根据系统使用环境的不同，应定期对采样管网及采样孔进行清洁，每年至少应进行一次。每次清洁前后，应对每根采样管的进气量进行记录和对比。

6.3.8根据系统使用环境的不同，应定期对探测器的过滤装置进行清洗和更换，每年至少应进行一次。

6.3.9每季度应检查和测试系统的下列功能，并填写季度维护记录：

1 测试每根采样管的最大烟雾传输时间，不应大于120S。

2 测试系统的声光报警输出情况。

3 测试系统的复位、自检、消音功能。

4 检查系统的日期、时间。

5检查每根采样管的进气量。

6检查过滤器的使用情况。

7检查所有联动输出设备的工作状况。

附录A   施工记录

附录B  调试报告

附录C  保护对象及设置部位

1数据处理中心、电脑、服务器或其它终端设备的计算机房、电话交换机房、电信接入机房、程控机房、传输机房及基站等。

2纯净厂房

洁净等级是登记1到10万的洁净区域或空调系统的回风口。

3电力行业

3.1 变电站内的开关室、控制室、蓄电池室、可燃介质电容器室、电抗器室、电缆室（包括电缆竖井）。

3.2 换流站内的通信房，阀厅、计算机房、电缆夹层或电缆隧道。

3.3机组容量超过50MW的燃煤/燃汽发电机厂的电子设备间、主控通信室、计算机房、继电器室、DCS工程师师、蓄电池室、电缆夹层及电缆隧道。

3.4水利水电工程的主厂房及其安装间、变压室、电抗器室、消弧线圈室、配电装置室、主控通信室、计算机房、保护盘室、发电机室、蓄电池室、电缆夹层、电缆隧道。

3.5核电工程的电子设备间、主控通信室、计算机房、点式过滤装置、继电器室、具有放射性的人员不易进入的场所、蓄电池室、电缆夹层、电缆隧道。

3.6专门的电池室、UPS房间。

3.7变压器容量在3150KVA及以上的高层建筑的变压器房、配电房和开关室。

4 仓库

4.1顶棚高度超过12m的仓库。

4.2体积超过2000m3的冷库

4.3烟叶仓库、香烟、药品等高价值物品的仓库。

4.4具有腐蚀性的或有毒气体等特殊环境的仓库。

5高大空间类建筑

5.1机场大厅、飞机库等。

5.2体育馆、剧院、展览中心、酒店中庭等。

5.3博物馆、美术馆、图书馆、档案馆及古代文化遗产建筑等。

6交通运输行业

6.1飞行模拟室、培训室、控制室、配电室等高价值房间或设备。

6.2铁路、地铁、轻轨的候车大厅、售票大厅以及相对密闭的站台等区域。

6.3机场行李传送及分拣区域。

6.4铁路信号通讯站。

7其他需要火灾早期报警的重要场所，如微波站、演播大厅、医院的CT室、核磁共振室、手术室、层流（无菌）病房、造纸厂、石油化工厂、监狱等。

8重要的设备机柜可以考虑单独安装吸气式烟雾探测火灾报警系统进行特别保护。

北 京 市 地 方 标 准

吸气式烟雾探测火灾报警系统

设计、施工及验收规规范

                     DBJ 01-622-2005

条   文  说   明  

 DBJ-622-2005

                    本规范用词说明

1   为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：

1） 表示很严格，非这样做不可的用词：

    正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

    正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

3） 表示允许稍有先择，在条许可时首先应这样做的用词：

    正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。

    表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2        本规范中应按规定的标准，规范或其他有关规定的写法为：“应按~~~~执行”或“应符合~~~~要求或规定。”

DBJ 01-622-2005

                     目        次

1  总则

2  术语

3  系统设计

3.1  一般规定

3.2  适用场所

3.3设计要求

4系统施工

4.1一般规定

4.2施工要求

5系统施工

5.1一般规定

5.2调试要求

6系统验收

6.1一般规定

6.2验收要求

6.3系统运行

DBJ 01-622-2005

1总则

1.0.1吸气式烟雾探测火灾报警系统作为一种先进的火灾早期探测技术进入中国已经有10年的时间了。虽然此系统已在中国多个行业和领域得到了广泛的应用，使用效果也已得到了一致认可。但至今仍然没有一个相对全面的设计、施工及验收规范可以用来参照和引用，这给设计人员、施工人员及消防验收部门在该系统的设计、施工及验收方面带来了困难。所以特制定本规范，以解决上述问题。

1.0.2吸气式烟雾探测火灾报警系统最初的设计目的在于保护计算机房和电气开关柜内那些价值昂贵的设备。这项技术提供了一套稳定可靠的烟雾探测系统，这套系统在空气流量较高的环境下，仍具有非常高的烟雾探测能力。而随着吸气式烟雾探测技术的不断发展，它已经超出了最初的保护高风险设施的应用领域。吸气式烟雾探测火灾报警系统的早期火灾防范功能已经在更广阔的领域内得到应用，既包括在公共场所保障人们生命安全，也包括对财产安全的保障。应用范围包括计算机房、数据中心、通信机房、洁净厂房、电力系统、仓库、博物馆、档案馆、古建筑、地铁、医院及高大空间建筑等重要场所。

DBJ 01-622-2005

2术语

2.0.1吸气式烟雾探测火灾报警系统 Airating Smoke Detection Fire Alarm System

吸气式烟雾探测火灾报警系统与传统的点式烟雾探测器有着很大的区别。在一般情况下，吸气式烟雾探测火灾报警系统中包括若干数量的管子，这管子可铺设在天花板的上方或下方，并且形成一个管网。每条管子上都钻了若干数量的小孔，这些小孔形成了一个沁孔矩阵（也称方采样点），这小孔在整个天花板范围内均匀分布。而使用一台吸气机（抽气泵），通过这些小孔，可将空气或烟雾抽到采样管道内，并送到灵敏度非常高的激光探测腔内进行分析。

吸气式烟雾探测火灾报警系统通常都具有若干形式的过滤或灰尘阻挡功能。过滤装置能够在采样空气进入探测器前除去其中的纤维屑和绝大多的大颗粒灰尘。而部分探测系统只是通过软件提供了对灰尘进行辨别的功能，这增大了由于灰尘颗粒进入探测腔而导致误报警的可能性。

所有的吸气式烟雾探测火灾报警系统必须具备经过认可的气流监测功能。通过对采样管网的气流监测，可检测到采样管网是否存在不同程度的堵塞或破裂现象，而管网的填街塞巷或破裂都会严重影响系统从受保护区域内抽取烟雾能力，从而严重影响系统的报警性能。

2.0.2遮光率

烟雾浓度的计量单位obs/m与可视距离的对应关系发吓图所示，能见度越高，烟雾浓度也越低。有时被称为减光率。

2.0.3采样管

　　根据应用环境的不同，可以选择多种采样管类型，常见的有PVC管，CPVC和这，HFT管，ABS管，钢管，铜管等。在使用时需照产品说明书的要求进行安装。

2.0.4毛细这采样点、孔

2.0.6末端帽

　　可根据要求在末端上开孔。末端吸气孔主要是为了减少烟雾传送时间，末端吸气孔越大，通常烟雾传送时间会越短，但是同时进入其它采样孔的气流就会越少。

2.0.11标准采样

2.0.12回风采样

2.0.13机械采样

2.0.15烟雾分层

　分层现象指的是通过体积非常大的空气的相互作用，在空气中形成的层化空气层。这些空气层起到了阻挡空气自由流动的作用，并能够阻挡烟雾的向上运动，使其不能上升到屋顶位置，此种现象的产生主要是由于空间内的空气受热及冷却造成的。在高大空间中由于烟雾分层对火灾探测的影响犹为突出。

3系统设计

3.1一般规定

3.1.1由于吸气式烟雾探测火灾报警系统并未被纳入到需要进行3C认证的消防产品清单中。故该产品目前没有3C证书，但应具有国家权威消防设备检测机构出具的检测报告，否则不能够被使用。

3.1.2按照规定，与吸气式烟雾探测器一起使用的消防报警控制器，必须与该吸气式烟雾探测器在接受国家权威消防设备检测机构检测时所连接的消防报警探测器具有同一型号。

3.1.4如果采样孔设计得非常均匀，即采样管网的气流平衡性非常高的话。

　　采样孔的灵敏度＝探测器的灵敏度X实际采样孔数量。

例如一台高灵敏度探测器的灵敏度为0.005%obs/m，那么如果采样管网上开了100个孔，采样孔的灵敏度就近似为0.5%obs/m。

例如一台较高灵敏度探测器的探测器灵敏度为0.02%obs/m，那么如果采样管网上开了50个孔，采样孔的灵敏度就近似为1.2%obs/m。

例如一台普通灵敏度探测器的探测器灵敏度为0.05%obs/m，那么如果采样管网上开了24个孔，采样孔的灵敏度就近似为1.2%obs/m。

  从上面的数据可以看出，采样孔越多，相对于每个采样孔的灵敏度就会越低。所以为了保证系统的可靠性和灵敏度，不允许无限制地开孔，有些探测器虽然号称灵敏度可以达到0.001%obs/m，可是并不能真的在采样管网上开800个孔，因为探测器的报警灵敏度阈值不可能真的设定为0.001%obs/m，否则即使是非常洁净的空气无需任何烟雾都会引起它的报警，而且，开了这么多孔之后，每个采样孔的吸力会严重不足，将导致每个采样孔的实际灵敏度远远不如常规点式感烟探测器的灵敏度。在进行系统设计时，需严格按照设备厂商所提供的系统参数进行。

3.1.5本条参照了现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》DB50116中的相关规定。由于吸式烟雾探测火灾报警系统是对于不同的探测区域进行探测和报警的，因此为了便于查找火源，对探测区域的面积进行了限定。

3.1.6探测区域的环境条件越一致，采样孔间的气流平衡就越好。相对于每个采样孔的灵敏度就越接近。

3.1.7探测器宜具有四级（警告，行动，火警1，火警2）报警输出功能，最少不得少于两级（预警，火警）报警输出。

3.1.8探测器应对每根采样管的气流量进行连续监视并发出气流报警信号，最多为四级（紧急高，非紧急高，紧急低，非紧急低），最少不少于两级（高，低）。

　3.2适用场所

3.2.1吸气式烟雾探测火灾报警系统不但可以适用于所有规定使用烟感探测系统的场所及环境中。而且还可以很理想地适用和应用于下列特殊环境中：

1              高空气流量的场所――如是电信机房，计算机房，无尘室等任何通过空气调节作用而保持正压的场所。在这些场所中，烟雾通常被气流高度稀释，而且由于气流的作用，通常烟雾并不会上升到天花板位置。这给传统的烟雾探测技术带来了困难。

而吸气式烟雾探测技术由于采用主动的吸气式采样方式，并且系统通常具有很高的灵敏度，加之布管灵活。所以就成功地解决了气流对于烟雾探测的影响。

2              大面积的空阔场所―――如仓库、厂房、展览大厅等任何大面积的开敞空间。在这场所中，由于屋顶通常高，火灾所产生的烟雾可能随着烟雾的上升而词迅速被稀释。而在这类建筑物中存在的气流和烟雾分层现象也会影响到烟雾的扩散。

在高度较高的地方，烟雾的浓度会变得相当低，有可能不足以引发点式或对射式烟雾探测器的动作。而由于高灵敏度吸气式烟雾探测系统具有很高的烟雾探测灵敏度，就能够有效地探测到大面积空阔场所的烟雾。而且，由于不面要人员到达天花板位置进行维护，所有的维护工作在吸气式烟雾探测系统的探测器处就可以完成。所以吸气式烟雾探测系统在维护上也具有显著的优势。

3              肮脏，多灰尘的恶劣的场所――如矿井，隧道　，货物输送通道，食品加工厂等会产生大量粉尘的肮脏环境。这些场所的恶劣环境将很快导致传统的点式探测器发生误报警，受到污染或被损坏。而吸气式烟雾探测系统则可以通过采用具备某些形式的灰尘辨别或过滤装置来实现对肮脏环境/恶劣环境的有效探测。

3.3设计要求

3.3. 1由于一个采样孔被视作一个点式感烟探测器，所以在设置有采样孔的区域就不需要重复设置点式感烟探测器了。采样孔的孔径和采样管道的开孔数量有关，孔数越多，孔径越小；孔径越少，孔径越大。通常情况下，采样孔孔径在2MM至5MM之间。由于不同品牌探测器的吸气泵功率不同，所以采样孔的孔径大小宜由探测器生产厂商提供。必要是，可以采用厂商提供的模拟计算软件来计算出采样孔的孔径大小。

3.3.2当采用孔在高气流环境下布置时，由于烟雾很快就会被高速流动的气流所稀释，所以要将每个采样孔的烟雾灵敏度提高，因此每个采样孔的保护面积相应缩小。此表参照了NFPA72中的相关条款。

3.3.3当一个采样孔被堵塞后，该采样孔即失去了探测烟雾的能力，为了降低采样孔被堵塞所造成的风险，任何独立的探测区域内至少应有2个采样孔。这样当其中一个采样孔被堵塞时，另外的采样孔可以提供基本的探测。

3.3.4本条款的要求主要是为了能使更多的气流进入到采样孔中，从而提高系统的探测性能。

3.3.5从最末端采样孔处加烟测试，到探测器显示出烟雾浓度的升高时，最大允许的时间不应大于120S。从探测器探测到烟雾到发出报警响应所经过的时间不应大于60S。

3.3.6到数第二个采样孔的气流量与其它采样孔平均气流量之比就是采样孔的平衡性。此值越大则说明进入每个采样孔的气流越均等，相对于每个采样孔的灵敏度越接近。

3.3.7不包括末端开孔的所有其它采样孔的气流百分数的总和就是采样孔的气流分配率，此值越大则说明进入到末端采样孔的相对气流量越小。

3.3.8当采样管道采用毛细管方式布置时，毛细管长度不能过长，否则将影响毛细采样孔的进气量，从而影响系统的探测性能。

3.3.9

3.3.10本条款的要求主要是为了克服热分层对于烟雾探测的影响。

3.3.11由于仓库的货架会严重阻碍烟雾的上升，因此需要在货架内设置采样孔，从而提高系统的探测性能。当货架高度超过12M时，应在货架内部垂直方向上进行多层布管，如下图所示。

3.3.12由于需要保护不同的对象或存在气流非恒定状态，有些时候需要应根据探测区域内的实际情况分别或组合使用标准采样，回风采样及机柜内/上采样方式。

3.3.13空气交换率越高，对于探测器的灵敏度要求也越高，当空气交换率大于20次时，非高灵敏度型探测器的灵敏度将难以满足要求。回风口处或风管内，由于具有较高的气流流速，所以对于探测器的灵敏度的要求较高。故选用高灵敏型探测器。

3.3.14本条款参照了NFPA76的相关条款要求。

3.3.15本条款的要求是为了克服进气与排气管道间的压力不平衡，从而使更多的气流进入到探测器中，提高系统的探测性能。

3.3.16本条款的要求是为了避免探测区域内的腐独性或毒性气体经吸气式烟雾探测系统的排气管道被泄漏到非探测区域从而造成污染。

3.3.17本条款的要求一方面是为了便于对系统进行维护，另一方面也是为了避免探测器受到不适宜环境的影　响。

3.3.18当吸气式烟雾探测系统作为气体灭火系统的一路烟感报警信号时，报警输出应选择火警级别，从而提高系统的可靠性。

　　　　　　　　4　　系统施工

4.1        一般规定

4.1.1设计图是施工的基本技术依据，为了正确指导施工，坚持按图施工的原则。由于现场条件及需求的变化，需要对图纸进行变更时，必须由专业设计人员作出变更设计，采样管网设置变更还需出具变更验证报告。

4.1.2考虑到在施工过程当中管网的布置，采样点的设置，设备的选用，安装均有可能发生变更，与原设计产生偏差，故应提交相应的资料和文件，确保在管网施工完成后，调试工作可以顺利地进行。

4.2        施工要求

4.2.1参考现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定，所采用的信号线，电源线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。当额定工作电压不超过50V时，选用导线的电压不应低于450V。

4.2.2在一般环境下，吸气式烟雾探测火灾报警系统的采样管及其配件只要使用达到难燃要求的PVC、ABS塑料管即可满足要求；但在如监狱、电厂、仓库等　特殊应用环境下，则需使用金属管如：镀锌钢管、铜管等，以保证采样管道对强度的要求。

对于长度较长，且干扰较多的场所，信号电缆应采用屏蔽双绞线，且信号线长度应满足设备节点间通讯距离的相关限制，避免由于电缆长度超长，从而导至信号过度衰减，影响系统的正常通讯。

4.2.3采样管网为吸气式烟雾探测火灾报警系统的重要组成部分，其规格，强度，质量将影响系统的探测效果，在实际应用中应严格遵守。

4.2.4在吸气式烟雾探测火灾报警系统中，设置在采样管上的采样孔将起到采集空气样品的作用，为了使采样管上的采样孔能够获得最高的探测性能，同时保证不同采样孔之间的探测性能大体相同，可以利用吸气式烟雾探测火灾报警设备生产商提供　的专用管网系统验证软件加以评估，以此作为采样孔直径的确定依据。

4.2.5在标准采样方式下，采样管的末端要开孔，通过调节末端开孔的大小，可以调节空气样品在采样管网中的传输速度。末端孔越大，烟雾样品到达探测器的时间就越短。但如果末端孔过大，由此进入的空气会对其它采样孔采集到的烟雾样本起到稀释的作用，对探测将产生不利影响。所以末端孔的大小应适当，可以利用吸气式烟雾探测火灾报警设备厂商提供的专用管网系统验证软件加以评估，以此作为采样直径的确定依据。但在回风管道内采样方式下，不需要设置末端孔。

4.2.6        本条款对采样孔的加工工艺作了简单的要求，目的在于避免由于加工过程当中产生的毛刺、不光滑的管道内壁附有灰尘及空气中的纤维物质，最终倒致采样孔或采样管道堵塞，使系统无法正常探测。

4.2.7        本条款所规定的内容出于两方面的考虑：首先为了有效的采集空气样品，需要保证整个管网的气密性，所以在所有的管道连接处都应用胶水可靠粘接，并奕能承受日后管道吹扫时所产生的压力。其次为了保证日后系统维护的方便，不可以在采样管道进入探测器的位置使用胶水进行胶接。

4.2.8        当采样管道在地板下，天花板上安装时，应采用独立的固定装置，不可固定于吊杆和防静电地板的支撑脚上。而且在地板下和吊顶上安装时就避免与其他管线搭接，以免使采样管网受力，造成管道断裂。

4.2.9        超过20M以上的采样管，不但要求安装相应的吊杆，而且要求加装水平横梁，用于固定有采样管。横梁可以采用型材，钢索等材料，目的是使采样安装稳固，美观。

4.2.10    清理采样管内杂物，是采样管道施工中不可缺少一个重要环节，否则会直接影响系统过滤器的寿命，甚至损坏进气总成和气泵。

　　　　　为了避免采样管内留存杂物，应先打好采样孔，并对采样孔周围和管道内残屑处理完后，还应才可以与已安装好的管网进行粘连。

　　　　　为可靠起见，采样管网施工完成后，还应使用高压空气对安装好的采样管网进行吹扫，其后才能与探测器进行连接。

4.2.11在采样管道经过建筑物变形缝时，应采取规范中规定的措施，避免管网由于建筑的变形造成变形断裂。

4.2.12本条款的规定要求采样管网在需要拐弯时，为了不影响气流在管网里的流动，必须采用专用的，符合规范中所规定的曲率要求的弯头。一般使用的弯头曲率为70MM，不得使用真角弯头或其他常规管路配件来代替。

　　　　　在实际施工中，也不可使用弯管器弯曲采样管来使管路拐弯。这样获得的拐弯会由于日后变形回弹，使采样管承受应力，造成管网连接处断裂，破坏整个采样管网的气密性。

4.2.13本条款规定了采样管网当中采样孔的设置要求，采样孔的设置，参照了现行的GB50116中对于点式感烟探测器设置的一般规定。

　　　　　对于内梁高度超过600MM的探测区域，可采用手杖式采样方式，在梁间最高点设置探测孔。

4.2.15回风管道采样是吸气式烟雾探测报警系统中的一种重要的探测方式，可以有效避免空调及空气循环系统对烟雾探测系统的不良影响。在实际应用中，应将经测器探测后的样品空气送回回风管道内。且采样管和排气管之间的最小距离为300MM。

　　　　　采样和排气管呈斜对角放置，以保证采样管和排气管之间的气流平衡。

4.2.15探测器安装应以牢固，便于操作为基本原则。同时应考虑易于拆卸，便于维护，另外探测器可以根据要求进行倒置安装，例如在多尘、潮湿等恶劣环境下使用时，必须进行倒置安装。

4.2.16本条款参照在安装前，应对其主要部件的外观，数量进行核对，并应对其功能进行加电测试。检验合格后，方可进行下正式安装。

4.2.18由于在实际使用过程当中，引入探测器内部的线缆较多，其中包括供电电缆，信号电缆，控制电缆，有进经径较粗，而且探测器内部的接线空间较小，所以，为了提高线路的可靠性，并为了方便日后的维护及测试工，应严格执行本项要求。

　　　　　对于接入探测器内部的类线缆，应按要求作出标记，以便于日后检修。按消防设备的通常要求，探测器的主电源采用消防电源，避免使用插头团结，以保证设备的可靠运行。

4.2.19对于多尘和具有腐蚀性气体的应用环境，系统必须加装不同类型的外围过滤器，以保证系统的长时间可靠运行。外置过滤器应加装在采样管路靠近探测器的位置，且应设置于所有采样孔之前。

　　　　　为了维护检修方便，外置过滤器与采样管道间不应使用胶水进行连结，但要作到连结紧密，而且外置过滤器的安装位置必须是容易进行维护的位置。对于分区型的探测器，外置过滤器面要逐管设置，不能共用。

5　　系统调试

5.1.1　吸气式烟雾探测火灾报警系统的调试工作是一项技术性非常强的工作，设备部件较多，参数设置需要结合现场环境进行，并且对于不同的应用场所需要设置不同的系统参数。所有这些工作，将直接影响到系统日后的工作状况，对于不合格的调试，轻则造成系统性能下降，重则导致系统失效。所以吸气式烟雾探测火灾报警系统的调试工作，必须由受过专门培训的专业技术人员按规定来完成。

5.1.2　吸气式烟雾探测火灾报警系统通常由探测器，报警显示单元，系统编程设备，计算机网络接口，集中监控系统，采样管网以及其他被控设备组成。所以　在设备调试开始时，应确认设备的种类数量　，连接状态等等，只有所有设备的情况与原设计要求相符合时，方可按要求进行设备的统一调试。

5.1.3作为调试工作的一部分，在系统调试完成后，应向有关部门提交系统调试报告，并要保证调试报告的准确性和真实性。

 5.2调试要求

5.2.1系统的调试必须在整个系统的设备安装完毕的前提下进行。并应严格参照国家有关消防自动报警系统的相关规定执行。同时，由于吸气式烟雾探测火灾报警系统通常包含有调整范围很宽的变量参数，（例如：烟雾报警阈值，气流故障报警阈值等等），所以系统的调试工作必须结合保护现场的实际环境以及系统自身的调试要求进行。

　　系统的加电调试，必须要在对整个系统进行过仔细检查基